一(yi)、概述

現(xian)代鋼鐵工業(ye)的(de)間接(jie)融(rong)匯冶煉以還原(yuan)冶煉和氧化(hua)精煉為主(zhu)要(yao)形式，焦爐(lu)、高(gao)爐(lu)、熱風爐(lu)、噴煤(mei)系統(tong)、加(jia)熱爐(lu)、電爐(lu)、轉爐(lu)和煤(mei)氣柜都需要(yao)采(cai)用過(guo)程(cheng)分析系統(tong)。鋼鐵及其他金屬冶煉過(guo)程(cheng)中(zhong)會產生(sheng)大量氣體(ti)，分析這些氣體(ti)對(dui)優(you)化(hua)生(sheng)產、提(ti)高(gao)質(zhi)量、回(hui)收能(neng)回(hui)收、環保節能(neng)、安(an)全控制具(ju)有非常(chang)重要(yao)的(de)作用。

二、產品簡介

TK-2000系(xi)列冶金過(guo)程(cheng)氣體分(fen)析(xi)系(xi)統是針對國內(nei)鍋爐(lu)煙(yan)煤(mei)(mei)(mei)制粉、煤(mei)(mei)(mei)氣發生爐(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣、高爐(lu)噴(pen)煤(mei)(mei)(mei)和煤(mei)(mei)(mei)氣、轉(zhuan)爐(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣過(guo)程(cheng)氣測(ce)量(liang)其氧(yang)含量(liang)和煤(mei)(mei)(mei)氣在線熱值分(fen)析(xi),而(er)專門針對高爐(lu)噴(pen)煤(mei)(mei)(mei)/轉(zhuan)爐(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣及各(ge)種高粉塵(chen)的工藝條(tiao)件設計(ji)的，系(xi)統穩(wen)定(ding)可靠，保(bao)證工藝安全,分(fen)別(bie)為單點、多點切換自動取樣分(fen)析(xi)系(xi)統。

TK-2000系列冶(ye)金在(zai)線分(fen)(fen)析系統在(zai)測量氣體成分(fen)(fen)的(de)(de)(de)流(liu)程分(fen)(fen)析儀(yi)(yi)(yi)表。在(zai)很多(duo)(duo)生產過程中，特別(bie)是在(zai)存在(zai)化(hua)學反應的(de)(de)(de)生產過程中，僅僅根據(ju)溫度、壓力、流(liu)量等物理參數進行自動控制(zhi)常(chang)常(chang)是不夠(gou)的(de)(de)(de)。由于被分(fen)(fen)析氣體的(de)(de)(de)千差萬(wan)別(bie)和(he)分(fen)(fen)析原理的(de)(de)(de)多(duo)(duo)種(zhong)多(duo)(duo)樣，氣體分(fen)(fen)析儀(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)種(zhong)類(lei)繁多(duo)(duo)。常(chang)用的(de)(de)(de)有熱導(dao)式(shi)氣體分(fen)(fen)析儀(yi)(yi)(yi)、電化(hua)學式(shi)氣體分(fen)(fen)析儀(yi)(yi)(yi)和(he)紅外線吸收式(shi)分(fen)(fen)析儀(yi)(yi)(yi)等。分(fen)(fen)析儀(yi)(yi)(yi)為(wei)可編程PLC全自動控制(zhi)系統，LCD液晶顯示(shi)并提供(gong)工業標(biao)準的(de)(de)(de)4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制(zhi)。

三、應(ying)用

1、高爐和噴煤(mei)系統

　　高爐爐氣分析(xi)的主(zhu)要目的是優化(hua)控制(zhi)，控制(zhi)點在(zai)重(zhong)力(li)除(chu)塵后和布袋除(chu)塵后。噴煤系統檢測O2則是為了安全控制(zhi)，＞10%O2時(shi)需要充(chong)NH3稀(xi)解(jie)。

• 高(gao)爐和(he)噴煤系統的過濾分析檢測點 

 轉爐煤(mei)氣回(hui)收

　　轉(zhuan)爐(lu)煤(mei)氣(qi)回(hui)收是最典(dian)型的(de)節能(neng)項目，轉(zhuan)爐(lu)煉鋼是短周(zhou)期(qi)的(de)動態煉鋼，CO分析（高達70%）是煤(mei)氣(qi)回(hui)收的(de)依據，O2檢測(ce)確保回(hui)收的(de)安全性，都(dou)要求實時監控，快速反應、安全性是本項目的(de)技(ji)術難點。

• 轉爐煤氣回收的(de)過程分析檢測點

分析系(xi)統特點：

　　針對高(gao)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)頂氣是(shi)濕熱，高(gao)粉塵氣體，采用(yong)雙高(gao)效過(guo)濾取樣(yang)探頭取樣(yang)，定期用(yong)氮氣反吹(chui)，使探頭過(guo)濾器長期可(ke)靠工作。樣(yang)氣經預處理系統(tong)分析儀表測量成(cheng)分含(han)量。系統(tong)為可(ke)編程(cheng)PLC全(quan)自動(dong)控制(zhi)(zhi)系統(tong)，LCD液晶顯示并提供工業(ye)標準的4～20mA模擬信號，可(ke)與工控機同(tong)步(bu)及信號連鎖控制(zhi)(zhi)。

　　儀表分析組分：CO、CO2、N2、H2、CH4及(ji)熱值。

應用范(fan)圍：

　　重力除塵(chen)后爐(lu)頂煤氣(qi)(qi)成分(fen)分(fen)析，噴淋除塵(chen)高爐(lu)煤氣(qi)(qi)分(fen)析，混合煤氣(qi)(qi)成分(fen)分(fen)析。注：系統可(ke)在(zai)燃氣(qi)(qi)爆炸危險區安裝使用。

2、有(you)色金屬冶煉(lian)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)氣(qi)分析系(xi)統

　　有(you)色(se)金屬高溫冶煉系(xi)統，需要(yao)分析爐氣的成分提(ti)供(gong)給操(cao)作者(zhe)作為穩定、優化(hua)操(cao)作的重(zhong)要(yao)數據(ju)參(can)數，和廢氣回收(shou)的經濟價值評價。

分析系(xi)統特點：

　　針對高(gao)粉塵的腐蝕性(xing)氣(qi)體，TK-2000通過(guo)過(guo)濾(lv)(lv)取樣探頭取樣，定期用氮(dan)氣(qi)或儀表空氣(qi)反吹清掃(sao)，以(yi)保證(zheng)長期連續(xu)可靠(kao)地(di)工(gong)作(zuo)。樣氣(qi)經預處理(li)系統，通過(guo)酸霧、樣氣(qi)泵(beng)增壓、過(guo)濾(lv)(lv)干凈的樣氣(qi)送(song)至(zhi)分析儀表精準測量成分含量。系統為可編程(cheng)PLC全自動(dong)控制系統，LCD液晶(jing)顯(xian)示并提供工(gong)業標準的4～20mA模擬信(xin)號(hao)，可與工(gong)控機(ji)同步(bu)及信(xin)號(hao)連鎖控制。

　　儀表分析組分：SO2 ，O2

3、濕法精煉(lian)氣(qi)體分析(xi)系統

　　有(you)色(se)金屬(shu)濕法(fa)冶(ye)煉系統，需要分(fen)析反應氣體的(de)成分(fen)提供給(gei)操(cao)作者作為穩(wen)定、優化操(cao)作的(de)重(zhong)要數據參數。

分析系統特點：

　　浸出工藝(yi)高(gao)壓(ya)高(gao)濕氣(qi)體，采用特殊的取樣流程(cheng)(cheng)保證(zheng)系統(tong)長期連續可(ke)靠(kao)地工作。樣氣(qi)經(jing)預處(chu)理系統(tong)，通過(guo)過(guo)濾送分析儀表測量(liang)成分含量(liang)。系統(tong)為可(ke)編程(cheng)(cheng)PLC全自動控制系統(tong)，LCD液晶顯示并提供工業標準的4～20mA模(mo)擬信號，可(ke)與工控機同步及信號連鎖控制。

儀表分析組(zu)分：H2 ，O2

4、粉制粉系(xi)統、粉煤倉(cang)氣體(ti)成分分析系(xi)統

　　煉鐵廠煤粉(fen)(fen)制備系統，存在(zai)煤粉(fen)(fen)與氧(yang)氣爆燃(ran)的(de)危(wei)險，和存在(zai)磨(mo)煤及輸送、存儲期(qi)間(jian)產生(sheng)的(de)一(yi)氧(yang)化碳氣與氧(yang)氣混合爆燃(ran)的(de)危(wei)險為(wei)保(bao)證(zheng)設備安(an)全(quan)需設定多個測(ce)量點檢測(ce)氧(yang)含(han)量及一(yi)氧(yang)化碳的(de)含(han)量以指導操(cao)作(zuo)保(bao)證(zheng)安(an)全(quan)生(sheng)產。

分析(xi)系統(tong)特(te)點(dian)：

　　針對高粉(fen)塵氣(qi)體，TK-2000采用的(de)(de)取樣(yang)流程(cheng)為(wei)(wei)雙過濾取樣(yang)探頭(tou)取樣(yang)，定期(qi)用氮氣(qi)反吹清除過濾器及探頭(tou)內(nei)部粉(fen)塵，以保證(zheng)探頭(tou)長期(qi)可(ke)靠(kao)工(gong)作。樣(yang)氣(qi)經預(yu)處(chu)理系統把干凈的(de)(de)樣(yang)氣(qi)送至分(fen)析儀(yi)表精(jing)準(zhun)測(ce)量成分(fen)含量。系統為(wei)(wei)可(ke)編程(cheng)PLC全自(zi)動控(kong)制系統，LCD液晶(jing)顯示(shi)并提供工(gong)業標(biao)準(zhun)的(de)(de)4～20mA模擬信(xin)號(hao)，可(ke)與工(gong)控(kong)機(ji)同步及信(xin)號(hao)連鎖控(kong)制。

分(fen)析組分(fen)：

　　電化學/磁氧分析儀(yi)測量氧含(han)量，紅(hong)外(wai)分析儀(yi)測量一氧化碳含(han)量；可(ke)輸(shu)出4~20m A標準(zhun)信(xin)號和高、低(di)報警，也可(ke)通(tong)過RS485傳輸(shu)信(xin)號。

　　注：系統可在粉(fen)塵爆(bao)炸危(wei)險區(qu)安裝使用。

　　5、 焦(jiao)爐(lu)煤氣(qi)電捕焦(jiao)油器氧分析儀系統(tong)

　　通過焦(jiao)爐(lu)氣(qi)中含(han)氧量成分測量，保證電捕焦(jiao)油設備安全運行。

分析(xi)系統特點：

　　針(zhen)對(dui)焦爐(lu)煤氣(qi)(qi)含焦油(you)、塵、苯(ben)、萘等，TK-2000通過(guo)多級過(guo)濾(lv)、除(chu)焦油(you)、冷(leng)凝(ning)除(chu)濕、過(guo)濾(lv)后干凈的(de)(de)樣(yang)氣(qi)(qi)送(song)至分析儀表測量成分的(de)(de)含量。系統(tong)為可編(bian)程PLC全自動(dong)控制系統(tong)，LCD液晶(jing)顯示(shi)并提(ti)供工(gong)業標準(zhun)的(de)(de)4～20mA模擬信號(hao)，可與工(gong)控機同步及信號(hao)連(lian)鎖控制。注：系統(tong)可在燃氣(qi)(qi)爆炸危險(xian)區安裝使用(yong)。

四、系統技術指標(biao)：

　　1、系統響(xiang)應(ying)時間：≤10秒；

　　2、測量范圍(wei)：根據客戶要求定制；

　　3、測量精度：±1% F.S；

　　4、漂(piao)移(yi)：零點：量程的1% / 月(yue)；量程漂(piao)移(yi)：量程的1% / 月(yue)；

　　5、固體顆(ke)粒物(wu)過濾精度(du)：1um；

　　6、系(xi)統(tong)維護周期：1年；

　　7、重復(fu)性：量程的(de)1%；

　　8、信(xin)號(hao)(hao)輸出(chu)：4～20mA  隔(ge)離電流(liu)信(xin)號(hao)(hao)；

　　9、報警(jing)輸出：觸點(dian)容量3A／220V，功(gong)能自定義；

　　10、系(xi)統(tong)可靠性：平均無(wu)故障時間：MTBF≥20000小時；

　　11、PLC自(zi)動控制(zhi)，連續取樣，自(zi)動反吹，分析結果超(chao)限預報警、連鎖控制(zhi)功能；

　　12、輸出信號：4～20mA，控制報警信號NO/NC；

　　13、工(gong)作電源：220VAC 50HZ；

　　14、工作溫(wen)度：＋5℃～＋45℃；

　　15、環境濕度：≤90%；

　　16、工(gong)作氣(qi)源(yuan)：潔凈氮源(yuan)1.6Mpa，30NM3/24h。

五、檢測(ce)工藝點及(ji)測(ce)量(liang)組分